Seminar

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)

FMEA-Grundlagen

• Entwicklung der FMEA
• Fehlerentstehung, -behebung und -kosten im Produktlebenslauf
• Produkthaftung und FMEA
• Methodische Grundsätze der FMEA
• Anwendungsgebiete und Nutzen der FMEA
• Ziele und Unterschiede der FMEA-Arten
• Die wichtigsten Änderungen der harmonisierten FMEA-Anwendung nach AIAG/VDA (2019)
• Erfolgskritische Faktoren der FMEA-Anwendung
• EDV-Unterstützung

Desing-FMEA

• Systemstrukturierung:
  • Wie komme ich zu einer geeigneten Systemstruktur?
  • Wie tief muss ich das System strukturieren?
  • Block- und Boundary-Diagramme
• Funktionsanalyse:
  • Was sind Funktionen?
  • Was sind Produktmerkmale?
  • Wie gehe ich mit allgemeinen Lastenheftanforderungen um?
  • Wie werden Funktions-/Merkmalsnetze aufgebaut?
• Fehleranalyse:
  • Wie komme ich zu Fehlfunktionen und Fehlermerkmalen?
  • Wie werden Fehlernetze aufgebaut?
  • Wie ermittle und kennzeichne ich „Besondere Merkmale“?
• Maßnahmenanalyse und Risikobewertung:
  • Wie stelle ich die Chronologie der Entwicklung dar?
  • Wie unterscheide ich zwischen Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen?
  • Wie erfolgt eine korrekte Risikobewertung?
  • Wie kann ich die Risikobewertung objektivieren
  • Risikobewertung mittels Aktions-Prioritäts-Tabellen (AP)
  • Überführung der AP-Tabellen in handhabbare AP-Matrizen
  • Wann liegt ein Risiko in der Produktentwicklung vor?
  • Wie muss ich die BxA- und B*E-Matrix interpretieren?
• Risikominimierung:
  • Wie komme ich zu geeigneten Versuchsdefinitionen?
  • Wie passe ich Bewertungen an Versuchsergebnisse an?

Praktische Erstellung Design-FMEA (Teil 1 + Teil 2)

• Systemstrukturierung
• Funktionsanalyse
• Fehleranalyse
• Maßnahmenanalyse und Risikobewertung
• Risikominimierung

Prozess-FMEA

• Prozessstrukturierung:
  • Wie komme ich zu einer geeigneten Prozessstruktur?
  • Nach welchen Regeln kann ich den Prozess strukturieren?
  • Wie tief muss ich den Prozess strukturieren?
  • Wie zerlege ich einen Prozessablaufplan in die wertschöpfenden Prozessschritte und die 4-6 M‘s?
• Funktionsanalyse:
  • Was sind Produktmerkmale und was sind Prozessmerkmale?
• Fehleranalyse:
  • Wie komme ich zu Fehlfunktionen und Fehlermerkmalen?
  • Wie unterscheide ich zwischen zufälligen und systematischen Fehlern?
• Maßnahmenanalyse und Risikobewertung:
  • Wie erfolgt eine korrekte und objektive Risikobewertung?
  • Wie bewerte ich systematische und zufällige Fehler und die Sichtprüfung?
  • Wann liegt ein Risiko in der Produktion(splanung) vor?
  • Wie kann ich den Durchschlupf anhand der AxE-Matrix abschätzen?
• Risikobewertung mittels Aktions-Prioritäts-Tabellen (AP)
• Überführung der AP-Tabellen in handhabbare AP-Matrizen
• Risikominimierung:
  • Welche Entdeckungsmaßnahmen passen zu welchen Fehlerbildern?

Praktische Erstellung Prozess-FMEA (Teil 1 + Teil 2)

• Prozessstrukturierung, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Maßnahmenanalyse und Risikobewertung, Risikominimierung

FMEA-Anwendung in der Praxis

• Kopplung zwischen Produkt-FMEA und Prozess-FMEA
• Kopplung zwischen Prozess-FMEA und Control-Plan

FMEA-Moderation

• Planung und Vorbereitung:
  • Wie selektiere ich relevante Produkte bzw. Prozesse mit Risikofiltern?
  • Wie muss mein Team zusammengesetzt sein?
  • Wie sollte der Raum ausgestattet sein?
• Moderation von FMEAs:
  • Wie stelle ich die richtigen Fragen?
  • Wie dokumentiere ich die Ergebnisse?
• Präsentation von FMEAs gegenüber dem Kunden:
  • Wie präsentiere ich eine FMEA gegenüber dem Kunden?
  • Wie wird mein Kunde die FMEA bewerten?
• Pflege von FMEAs:
  • Wie und in welche FMEA pflege ich Reklamationen ein?
• Ergebnisdokumentation